廢白土浸出項目可行性效益分析
※ 前言
油廠(chǎng)用于脫色的廢白土,含油率高達20%~30%。這些廢白土一般都被廢棄,在高溫下還可以自燃。為此,我公司組織科技人員攻關(guān)試驗"變廢為寶",將廢白土制成顆粒,利用罐組式浸出萃取設備,將廢白土中的98%的油脂提取出來(lái),經(jīng)過(guò)精制可轉化為生物柴油或飼料添加用油。被"吃干榨凈"后的廢白土,還可作為制磚輔料,一般每噸以50元左右的價(jià)格賣(mài)掉。同時(shí)還減少了環(huán)境污染。
有業(yè)內專(zhuān)家分析 ,每年全國各地油廠(chǎng)大約產(chǎn)生30萬(wàn)噸廢白土,如能全部從中提取油脂,可提取6萬(wàn)多噸油脂,能轉化成生物柴油或飼料添加油5萬(wàn)噸左右,既能緩解我國的能源短缺,還減少了大量的污染。
※ 廢白土浸出生產(chǎn)成本預算
每噸廢白土按200元(含油量高低不等價(jià)不等),含油量是20%,經(jīng)過(guò)浸出可以萃取出18%,每噸廢白土可以出油180公斤,每噸浸出毛油可以賣(mài)到3500元,按這樣計算每噸白土出油180x4=毛利率630元,每噸廢白土消耗溶劑是5到7公斤(40噸大約消耗200-280公斤),按40噸浸出每班用人是5個(gè)人(兩班,共10個(gè)人),每天每人按150元工資算,電費每天1000kw/h,蒸汽每天12t。溶劑消耗250kg。
照這樣計算:毛利率630元x40噸=25200元—原料(40t*200元/t)8000元—人工工資(10人*150元/人)1500元—電費(1000kw/h)1000元—蒸汽(15t*180元/kg)2700元—溶劑消耗(250kg*6元/kg)1500元—設備折舊檢修1000元/天—其他費用1000元=8500元
※ 結論
每天得到凈利率是8500元。月效益就是:8500元*30天=255000元,設備投資回收期約60天,通過(guò)對經(jīng)濟效益分析得知此項目是可行的。
工藝簡(jiǎn)介
由于廢白土滲透性太差,采用一般的平轉浸出,效果不佳,給后續工作也帶來(lái)很大難題。經(jīng)過(guò)長(cháng)期反復試驗,最終得出以罐組式浸出處理廢白土即節能又環(huán)保 效果最佳。故而我們先將白土用造粒機造粒成型后再用節能罐組浸出。
具體工藝如下;
1、造粒:
將收購的原料(含油廢白土)經(jīng)白土造粒機擠壓造粒,(如果含油白土水分超過(guò)15%的話(huà)造粒機后邊還需要增加一臺白土烘干機)。
2、浸泡萃?。?/p>
造粒后的含油白土由輸送機輸送至浸出罐上部的進(jìn)料絞龍再由絞龍分料給浸出罐,當一個(gè)浸出罐達到一定料位時(shí)關(guān)閉這個(gè)進(jìn)料閥打開(kāi)另一個(gè)浸出罐進(jìn)料閥,以此類(lèi)推。第一個(gè)浸出罐料位達到關(guān)閉進(jìn)料閥后,將預熱的新鮮溶劑打進(jìn)這個(gè)浸出罐,進(jìn)夠一定量的溶劑后打開(kāi)混合油循環(huán)泵,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間循環(huán)浸泡后白土內的油脂被萃取出來(lái),萃取得到的混合油由混合油泵打入混合油罐。
3、白土蒸烘: 浸泡萃取過(guò)的廢白土在浸出罐內由直接蒸汽經(jīng)過(guò)下壓、上蒸后脫掉殘油及水分,達到干燥程度后由人工打開(kāi)卸料門(mén)將廢白土放入出料絞龍,經(jīng)出料絞龍輸送至車(chē)間外廢料場(chǎng)。
4、混合油蒸發(fā)分離:
混合油罐內混合油達到一定量時(shí)開(kāi)啟蒸發(fā)系統加熱閥門(mén),混合油經(jīng)一、二長(cháng)管蒸發(fā)器蒸發(fā)分離后進(jìn)入毛油箱,再經(jīng)毛油泵打入成品油罐。
5、溶劑冷凝回收:
溶劑經(jīng)過(guò)長(cháng)管蒸發(fā)器蒸發(fā)形成氣體進(jìn)入冷凝器,經(jīng)冷凝器冷卻的溶劑氣體轉化為液體后流入分水箱,經(jīng)過(guò)分水箱隔層沉淀分離后的溶劑進(jìn)入溶劑周轉罐,隨時(shí)補充前段工序的使用。
總結:本套裝置節能環(huán)保,沒(méi)有任何污染物排放,生產(chǎn)用水為循環(huán)水(主要用于冷凝回收),生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易懂,基本無(wú)噪音污染,對周?chē)h(huán)境無(wú)任何影響,是工業(yè)性生產(chǎn)的理想裝置,也是工業(yè)投資的穩賺項目。