無錫弘銘鑄業(yè)給大家介紹提起球鐵鑄件，你首先想到的是什么。

球鐵鑄件加工比較常見的問題是加工不動，鑄件硬度高或許是加工時鑄件部分有硬點。特別是耐熱球鐵鑄件，因鑄件內的cr含量及Mo含量會使鑄件硬度大大提高，導至加工時切削難度增加。假如球鐵鑄件在熔煉時沒有達到澆鑄溫度，也就是Cr及Mo等金屬元素沒有達到熔煉沸點就會使沒有完全溶解的Cr或Mo等金屬元素存在于鑄件的部分導至加工不動。正確的加工工序是在對球鐵鑄件進行加工前要對鑄件進行回火處理，使鑄件內部組織結構均勻分布，回火溫度在900-950℃并進行保溫處理，出爐溫度應控制在200℃以下，防止形成表面驟冷皮硬現(xiàn)象。

普通球鐵鑄件主要用途是一些給關鍵部位的機械鑄件，它不會受力過大。比方說一些箱體的端蓋、市政井圈井蓋、振打錘等鑄件，這些球鐵鑄件對質量要求比較低。像這種狀況就可以適用水泥砂消失模造型工藝進行出產(chǎn)鑄造，長處是鑄造出產(chǎn)成本略低。耐高溫球鐵鑄件主要用于一些高溫環(huán)境下的零件或鑄件產(chǎn)品，比方轎車缸體、鍋爐配件中的爐條、爐篦、熱壓模具鑄件等。這類球鐵鑄件對鑄件內涵質量要求比較嚴格不能有較大鑄造缺陷，這類組件通常運用樹脂砂木型鑄造工藝或許消失模真空造型工藝。長處是很少呈現(xiàn)鑄造缺陷，外觀光滑。

也有特別狀況會形成球鐵鑄件加工不動，鑄件出爐時達到了合格溫度，加工前也進行了回火處理。但是在加工時仍是加工不動，存在部分加工不動現(xiàn)象。以上原因是來源于熔煉環(huán)節(jié)，這是由于在熔煉裝填爐料時因裝填順序合理形成的。這是由于金屬Cr與Mo等元素的融點與沸點是高于球鐵及廢鋼和回爐料。在裝填時應該放在一切爐料的中間，不能放在電爐底部，因丈量熔煉溫度只能丈量上部的溫度，而存在于底部的Cr與Mo不一定達到了沸點。正確的裝填順序就是處理特別發(fā)硬狀況的辦法。耐高壓鑄件是用于高壓設備上的一種耐高壓球鐵鑄件產(chǎn)品，比方高壓水利設備、壓力容器上的閥體等球鐵鑄件產(chǎn)品。這類鑄件產(chǎn)品一般運用鋁制模具石英砂造型工藝或覆膜砂鑄造工藝進行鑄造，鑄造出來的毛坯鑄件質量高，外觀精巧、可通過探傷檢測。缺陷是鑄形成本貴重價格是普通球鐵鑄件的1-2倍。

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