1.鑄件和模樣設計
(1)鑄件截面尺寸變化過大。如果在設計中鑄件截面尺寸變化過大,薄截面的冷卻速度比相鄰厚截面的冷凝速度要快得多,這樣就很難實現(xiàn)鑄件的順序凝固,同時也難于進行補縮。設計時要盡量免這種情況,否則應采用冷鐵,以實現(xiàn)鑄件的順序凝固并利于補縮。
(2)鑄件斷面過厚,如果沒有采取相應措施對其進行補縮,會因補縮不好形成縮孔。
(3)圓角太小。鑄件的凹角圓角半徑太小,會導致型砂傳熱能力低,凝固速度下降,同時由于該處型砂受熱作用強,發(fā)氣壓力大,析出的氣體可向未凝固的金屬液滲入,導致鑄件產(chǎn)生氣縮孔。
(4)圓角太大。圓角太大,則圓角部分就成了厚截面,如果相鄰的截面較薄,就難得到有效的補縮,造成補縮不好。
2.模樣(1)模樣或芯盒磨損致使鑄件截面減薄,導致鑄件截面厚度減薄而妨礙補縮。
(2)模樣尺寸不當或模樣結(jié)構不當,導致鑄件截面過厚或過薄。設計時應注意控制模樣的厚度,盡量使鄰近較厚截面的薄截面保持大的厚度。
3.砂箱(1)上箱太淺。生產(chǎn)中為了節(jié)省型砂用量或為了降砂箱和造型成本而使用高度不夠的上箱,這是造成縮松缺陷的常見原因。上箱太淺,會降金屬液的靜壓力,以致難進行補縮,補縮壓力不夠,會導致產(chǎn)生縮松或縮孔,或二者兼有之。機床鑄件如果遇到了不采用較淺上箱的情況,則應通過采用冒口套或澆口杯來彌補因上箱太淺帶來的問題,也可以采用發(fā)熱冒口或不斷向冒口添加金屬液來提補縮效率。
(2)砂箱太小。為了節(jié)省型砂,降成本,有時會采用尺寸不足的砂箱造型。砂箱尺寸過小,會影響澆注系統(tǒng)的合理布置或?qū)е旅翱谙嗑嗌跋浔谔?,冒口里的金屬液在完成補縮之前就過早地變冷和凝固了??梢試L試采用發(fā)熱冒口和雨淋式澆口來解決這些問題。
(3)箱套不適合。因箱套尺寸不符,不能好的支撐砂型,從而導致型壁的位移或變形,形成較厚的鑄件截面,以致原設計的冒口不足對其進行補縮。