消失模鑄造生產(chǎn)中鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷的原因分析

眾所周知，消失模鑄造技術(shù)是近年來(lái)已經(jīng)被業(yè)內(nèi)廣泛認(rèn)可的鑄造工藝，同時(shí)其也有與傳統(tǒng)工藝相比不可比擬的先進(jìn)性，盡管如此，由于方方面面的原因，在消失模鑄造生產(chǎn)中也會(huì)產(chǎn)生各類(lèi)鑄造缺陷，其中消失模鑄件粘砂缺陷就是一類(lèi)較為常見(jiàn)的鑄造缺陷。

　　對(duì)于消失模鑄件粘砂缺陷而言，其一般可在不同情況下出現(xiàn)在鑄件的各個(gè)部分：在無(wú)負(fù)壓情況下，粘砂多出現(xiàn)在鑄件底部或者是側(cè)面，以及鑄件熱節(jié)區(qū)和型砂不易緊實(shí)區(qū)；在負(fù)壓澆鑄時(shí)，各面均可出現(xiàn)，尤其是鑄件轉(zhuǎn)角處和組串鑄件澆注時(shí)的過(guò)熱處。

　　關(guān)于消失模鑄件粘砂缺陷的產(chǎn)生原因，國(guó)內(nèi)相關(guān)專(zhuān)家已經(jīng)做出了分析，并認(rèn)為鑄件粘砂缺陷的產(chǎn)生有兩個(gè)方面的原因：a.涂料涂層脫落或者開(kāi)裂，金屬液趁此滲入型砂中，容易形成機(jī)械粘砂；當(dāng)涂料選擇和金屬液不匹配，而干砂中又存在細(xì)小沙?；覊m時(shí)，會(huì)形成化學(xué)粘砂。b.澆注時(shí)負(fù)壓度大小對(duì)金屬液流動(dòng)能力的影響。負(fù)壓度越大，金屬液流動(dòng)性越好，越容易形成粘砂。

　　隨著國(guó)內(nèi)外鑄造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日漸激烈，市場(chǎng)對(duì)于消失模鑄件的要求也日益嚴(yán)格化，這就給國(guó)內(nèi)消失模鑄造企業(yè)敲響了警鐘，只有最大程度的提高鑄件質(zhì)量，把粘砂缺陷等各種鑄件缺陷徹底消除，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)體質(zhì)中獲得發(fā)展，獲得進(jìn)步。